Siemens

Pc Kejuruteraan Atau Pengawal
Pengawal ini ialah pengawal penyeliaan ke atas semua pengawal pemprosesan yang diedarkan. Algoritma kawalan dan konfigurasi pelbagai peranti dilaksanakan dalam pengawal ini. Komunikasi rangkaian antara pemprosesan dan PC kejuruteraan boleh dilaksanakan dengan konfigurasi ringkas atau berlebihan.

Pengawal Teragih Atau Unit Kawalan Tempatan
Ia boleh diletakkan berhampiran peranti medan (sensor dan penggerak) atau lokasi tertentu di mana peranti medan ini disambungkan melalui pautan komunikasi. Ia menerima arahan daripada stesen kejuruteraan seperti titik set dan parameter lain dan secara langsung mengawal peranti medan.

Ia boleh mengesan dan mengawal kedua-dua input/output analog dan digital oleh modul I/O analog dan digital. Modul ini boleh dilanjutkan mengikut bilangan input dan output. Ia mengumpul maklumat daripada peranti medan diskret dan menghantar maklumat ini ke stesen operasi dan kejuruteraan.

Stesen Operasi atau HMI
Ia digunakan untuk memantau keseluruhan parameter tumbuhan secara grafik dan untuk log data dalam sistem pangkalan data tumbuhan. Paparan trend pelbagai parameter proses menyediakan paparan yang berkesan dan pemantauan mudah.

Stesen pengendalian ini adalah daripada jenis yang berbeza seperti beberapa stesen pengendalian (PC) yang digunakan untuk memantau parameter sahaja, sesetengah untuk paparan arah aliran sahaja, sesetengah untuk pengelogan data dan keperluan yang membimbangkan. Ini juga boleh dikonfigurasikan untuk mempunyai keupayaan kawalan.

Media Komunikasi Dan Protokol
Media komunikasi terdiri daripada kabel penghantaran untuk menghantar data seperti kabel sepaksi, wayar kuprum, kabel gentian optik dan kadangkala ia mungkin wayarles. Protokol komunikasi yang dipilih bergantung pada bilangan peranti untuk disambungkan ke rangkaian ini.

Dalam DCS, dua atau lebih protokol komunikasi digunakan antara dua atau lebih kawasan seperti antara peranti kawalan medan dan pengawal teragih dan satu lagi antara pengawal teragih dan stesen kawalan penyeliaan seperti stesen pengendalian dan kejuruteraan.

Untuk Mengendalikan Proses Kompleks
Dalam struktur automasi kilang, Pengawal Logik Pengaturcaraan PLC digunakan untuk mengawal dan memantau parameter proses pada keperluan berkelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh had beberapa peranti I/O, PLC tidak dapat mengendalikan struktur yang kompleks.
Oleh itu DCS lebih disukai untuk aplikasi kawalan kompleks dengan lebih banyak bilangan I/O dengan pengawal khusus. Ini digunakan dalam proses pembuatan di mana mereka bentuk pelbagai produk adalah dalam pelbagai prosedur seperti kawalan proses kelompok.

Lebihan Sistem
DCS memudahkan ketersediaan sistem apabila diperlukan oleh ciri berlebihan pada setiap peringkat.
Menyambung semula operasi keadaan mantap selepas sebarang gangguan, sama ada dirancang atau tidak dirancang adalah lebih baik berbanding peranti kawalan automasi yang lain.
Redundansi meningkatkan kebolehpercayaan sistem dengan mengekalkan operasi sistem secara berterusan walaupun dalam beberapa keabnormalan semasa sistem sedang beroperasi.

Banyak Blok Fungsi Dipratentukan
DCS menawarkan banyak algoritma, lebih banyak perpustakaan aplikasi standard, fungsi pra-ujian dan pra-takrif untuk menangani sistem kompleks yang besar. Ini menjadikan pengaturcaraan untuk mengawal pelbagai aplikasi menjadi mudah dan memakan sedikit masa untuk memprogram dan mengawal.

Bahasa Pengaturcaraan Berkuasa
Ia menyediakan lebih banyak bahasa pengaturcaraan seperti tangga, blok fungsi, urutan, dan lain-lain untuk mencipta pengaturcaraan tersuai berdasarkan minat pengguna.

HMI yang lebih canggih
Sama seperti sistem SCADA, DCS juga boleh memantau dan mengawal melalui HMI (Antara Muka Mesin Manusia) yang menyediakan data yang mencukupi kepada pengendali untuk mengecas ke atas pelbagai proses dan ia bertindak sebagai nadi sistem. Tetapi sistem kawalan perindustrian jenis ini meliputi kawasan geografi yang besar manakala DCS meliputi kawasan terkurung.
DCS membawa sepenuhnya keseluruhan kilang proses ke bilik kawalan sebagai tetingkap PC. Arah aliran, pengelogan dan perwakilan grafik HMI memberikan antara muka pengguna yang berkesan. Sistem DCS yang membimbangkan yang berkuasa membantu pengendali bertindak balas dengan lebih cepat kepada keadaan loji

Platform Boleh Skala
Struktur DCS boleh berskala berdasarkan bilangan I/O daripada sistem pelayan kecil hingga besar dengan menambahkan lebih banyak pelanggan dan pelayan dalam sistem komunikasi dan juga dengan menambahkan lebih banyak modul I/O dalam pengawal teragih.

Keselamatan Sistem
Akses untuk mengawal pelbagai proses membawa kepada keselamatan loji. Reka bentuk DCS menawarkan sistem selamat yang sempurna untuk mengendalikan fungsi sistem untuk kawalan automasi kilang yang lebih baik. Keselamatan juga disediakan di peringkat yang berbeza seperti peringkat jurutera, peringkat usahawan, peringkat operator, dll.

Kawalan Proses yang Diperbaiki:DCS menggunakan algoritma kawalan lanjutan, seperti kawalan PID, untuk menyediakan kawalan proses yang tepat dan tepat.
Kebolehskalaan:DCS boleh dikembangkan dengan mudah untuk mengawal proses yang lebih besar dan lebih kompleks.
Akses Jauh:DCS boleh diakses dari jauh menggunakan komputer atau peranti mudah alih, yang membolehkan pemantauan dan kawalan jauh proses.
Lebihan:DCS selalunya mempunyai komponen berlebihan, seperti pengawal dan pelayan, yang meningkatkan kebolehpercayaan sistem dan membantu mencegah masa henti.
Fleksibiliti:DCS boleh dikonfigurasikan dengan mudah untuk mengawal pelbagai proses dan boleh digunakan dengan pelbagai peranti input dan output.
Pengumpulan dan Analisis Data yang Diperbaiki:DCS boleh mengumpul dan menyimpan sejumlah besar data proses, yang boleh digunakan untuk analisis dan pengoptimuman proses.
Keselamatan yang dipertingkatkan:DCS boleh digunakan untuk melaksanakan interlock keselamatan dan penggera untuk meningkatkan keselamatan proses.
Integrasi:DCS boleh disepadukan dengan mudah dengan sistem lain, seperti sistem SCADA, PLC dan sistem MES, untuk menyediakan penyelesaian kawalan dan pemantauan yang komprehensif.
Penyelenggaraan mudah:DCS selalunya mempunyai reka bentuk modular, yang memudahkan untuk menyelenggara, menaik taraf atau menggantikan bahagian sistem.
Kos-Efektif:DCS ialah penyelesaian kos efektif untuk mengautomasikan dan mengawal proses yang besar dan kompleks, ia lebih menjimatkan kos berbanding sistem kawalan berwayar keras tradisional.

Kos permulaan yang tinggi:DCS boleh mahal untuk dibeli, dipasang dan diselenggara.
Kerumitan:DCS boleh menjadi sistem yang kompleks dengan banyak komponen, yang boleh menjadikannya sukar untuk difahami dan dikendalikan.
Latihan:DCS memerlukan latihan khusus untuk mengendalikan dan menyelenggara, yang boleh menelan kos yang tinggi.
Kebergantungan pada Perisian dan Perkakasan:DCS bergantung pada komponen perisian dan perkakasan, yang boleh menyebabkan mereka terdedah kepada pepijat perisian dan kegagalan perkakasan.
Ketergantungan Rangkaian:DCS bergantung pada rangkaian untuk berkomunikasi antara pengawal dan pelayan, jika rangkaian turun, keseluruhan sistem tidak akan berfungsi.
Keselamatan siber:DCS terdedah kepada serangan siber, yang boleh menyebabkan sistem tidak berfungsi atau ditutup.
Keserasian Terhad:DCS tidak selalunya serasi dengan sistem lain, yang boleh menyukarkan untuk mengintegrasikannya ke dalam proses sedia ada.
Skala Terhad:Sesetengah DCS mempunyai skalabiliti terhad, yang boleh menyukarkan untuk mengembangkan sistem apabila proses berkembang.
Visualisasi Data Terhad:DCS mungkin tidak mempunyai keupayaan visualisasi data lanjutan, yang boleh menyukarkan untuk menganalisis dan memahami data proses.
Mobiliti Terhad:Sesetengah DCS mempunyai mobiliti terhad, yang boleh menyukarkan untuk mengakses dan mengawal sistem dari jauh.

Sistem DCS boleh dilaksanakan dalam aplikasi mudah seperti pengurusan beban menggunakan rangkaian mikropengawal. Di sini input diberikan daripada papan kekunci kepada mikropengawal, yang berkomunikasi dengan dua mikropengawal yang lain. Salah satu mikropengawal digunakan untuk memaparkan status proses serta beban, manakala mikropengawal yang lain mengawal pemacu geganti. Pemandu geganti pula memacu geganti untuk mengendalikan beban.

Kebolehpercayaan yang Tinggi
Kualiti anti-gangguan yang kuat dan kebolehpercayaan yang sangat tinggi adalah ciri terpenting PLC. Untuk menjadikan PLC berfungsi dengan stabil dalam keadaan gangguan yang kuat. Banyak teknik digunakan dalam PLC. Kawalan perisian dan bukannya mod kawalan geganti boleh mengurangkan kerosakan yang disebabkan oleh tempat sentuhan elektrik asal di luar berfungsi dengan teruk. Komponen gred industri yang dibuat oleh teknologi pemprosesan lanjutan boleh menahan gangguan, dan langkah diagnosis diri litar pengawas untuk melindungi ingatan boleh meningkatkan prestasi PLC dengan banyak.

Fleksibiliti yang Baik
Terdapat beberapa bahasa pengaturcaraan untuk PLC termasuk rajah tangga, SFC, STL, ST dan sebagainya. Jika pengendali boleh menguasai hanya satu bahasa pengaturcaraan, dia boleh mengendalikan PLC dengan baik. Setiap yang ingin menggunakan PLC mempunyai pilihan yang baik. Berdasarkan amalan kejuruteraan, kapasiti dan fungsi boleh dikembangkan dengan mengembangkan bilangan modul, jadi PLC mempunyai fleksibiliti yang baik.

Kualiti Kuat Mudah dikendalikan
Sangat mudah untuk mengedit dan mengubah suai program untuk PLC melalui komputer di luar talian atau dalam talian. Adalah sangat mudah untuk mengetahui di mana kesalahan itu terletak dengan memaparkan maklumat kerosakan dan fungsi Fungsi Mendiagnosis Sendiri, dan semua ini menjadikan penyelenggaraan dan pembaikan untuk PLC lebih mudah. Sangat mudah untuk mengkonfigurasi PLC kerana modularisasi, standardisasi, serialisasi PLC.

Kebolehpercayaan

PLC direka bentuk untuk dipercayai dan tahan lama, dan boleh beroperasi untuk jangka masa yang lama tanpa memerlukan penyelenggaraan. Ini menjadikan ia sesuai untuk digunakan dalam tetapan perindustrian dan pembuatan, di mana operasi berterusan adalah penting.

serba boleh 

PLC boleh diprogramkan untuk mengawal pelbagai proses dan peralatan. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai industri, termasuk pembuatan, pengangkutan dan pengeluaran tenaga.

Kemudahan penggunaan 

PLC mudah digunakan dan boleh diprogramkan menggunakan bahasa pengaturcaraan mudah. Ini menjadikan mereka boleh diakses oleh pengguna dengan pelbagai latar belakang teknikal dan tahap kemahiran.

Keberkesanan kos 

PLC secara amnya lebih menjimatkan kos berbanding jenis sistem kawalan lain, terutamanya dalam jangka masa panjang. Ia boleh digunakan untuk mengautomasikan proses dan mengurangkan keperluan untuk buruh manual, yang boleh membawa kepada penjimatan kos.

Keselamatan 

PLC boleh diprogramkan untuk memastikan keselamatan peralatan dan kakitangan. Sebagai contoh, mereka boleh diprogramkan untuk menutup peralatan sekiranya berlaku kecemasan atau kerosakan, yang boleh membantu mengelakkan kemalangan.

Kos Permulaan 

PLC boleh mahal untuk dibeli dan dipasang, terutamanya untuk sistem yang lebih besar atau lebih kompleks. Ini boleh menjadi penghalang bagi sesetengah syarikat, terutamanya yang mempunyai belanjawan terhad.

Kemahiran Pengaturcaraan 

PLC memerlukan kemahiran pengaturcaraan untuk digunakan dengan berkesan. Ini boleh menjadi kelemahan bagi syarikat yang tidak mempunyai kakitangan dengan kemahiran pengaturcaraan yang diperlukan, kerana mereka mungkin perlu mengupah kakitangan tambahan atau mengundurkan kerja pengaturcaraan.

Fleksibiliti Terhad

PLC direka untuk mengawal proses dan peralatan tertentu. Walaupun mereka boleh diprogramkan untuk melaksanakan pelbagai tugas, mereka mungkin tidak fleksibel seperti jenis sistem kawalan yang lain.

Kerumitan 

PLC boleh menjadi sistem yang kompleks, terutamanya untuk aplikasi yang lebih besar atau lebih canggih. Ini boleh menyukarkan untuk memahami dan beroperasi bagi pengguna yang tidak biasa dengannya.

Penyelenggaraan

PLC memerlukan penyelenggaraan tetap untuk memastikan ia beroperasi dengan baik. Ini boleh memakan masa dan mahal, dan mungkin memerlukan kemahiran dan pengetahuan khusus.

Pengeluaran Pembuatan
Internet Perkara (IoT), automasi pintar, robot termaju dan projek Kilang Pintar yang lain telah menjadikan proses pengeluaran lebih cekap. PLC terus memainkan peranan penting dalam pembuatan, bertindak sebagai pemproses pusat untuk semua keputusan masa nyata, walaupun perkembangan teknologi pantas.
Contoh:
PLC memberikan data yang boleh dipercayai, seperti prestasi penderia dan maklumat lain, yang boleh digabungkan dengan pengkomputeran awan untuk mencipta gambaran yang lebih holistik, atau "data besar." Pengurus loji dan lain-lain boleh menggunakan alat analisis untuk memanfaatkan sumber dengan lebih baik, penjadualan kelompok kerja, logistik, masa pembekal dan operasi penting lain untuk membangunkan proses pembuatan yang lebih cekap.

Automasi Automobil
Mereka menggunakan PLC dalam proses automasi Automobil untuk menyeragamkan proses pengeluaran dan meningkatkan ROI mereka (Pulangan Pelaburan)

Alat Mesin Pemantauan
PLC berfungsi sebagai alat mesin untuk memantau input dan output untuk membuat keputusan berdasarkan program yang disimpan dalam ingatan PLC. Penggunaan PLC membantu mengurangkan usaha membuat keputusan manusia untuk mendapatkan kecekapan yang lebih tinggi.

Industri Keluli
Setiap operasi, seperti menguruskan suhu dan tekanan dalam dandang, menaikkan elektrod, memberi tombak oksigen untuk keluli, mengawal katil penyejuk, dan sebagainya, telah banyak bergantung pada PLC.

Sistem Automasi Robotik
Robot direka dengan perisian PLC berkuasa yang dibenamkan ke dalam pengawal robot. Program ini membolehkan sekumpulan kecil robot beroperasi secara bebas daripada PLC berpusat, yang mempunyai implikasi kepada industri. Ini bersamaan dengan pengurangan kos yang ketara untuk perniagaan yang lebih kecil yang sebaliknya perlu berbelanja dalam penyepaduan PLC standard.

Industri Kaca
PLC digunakan untuk mengawal nisbah bahan dan memproses cermin mata rata. Teknologi canggih PLC telah membolehkan mereka mendapat permintaan tinggi dalam bidang tersebut.

Sistem Pemprosesan Makanan
PLC ialah sistem pemprosesan makanan yang berfungsi untuk tahap pencemar dalam air, kadar aliran di bahagian utama loji rawatan air, dan sebagai alternatif, injap yang mengawal aliran air dalam proses boleh dikawal dari jauh.

Industri Kertas
Fungsi PLC dalam industri kertas adalah untuk mengautomasikan proses pada kelajuan tinggi untuk memastikan kecekapan.
Contoh:
PLC mengawal dan menyelia penciptaan halaman buku atau surat khabar.